精密斜齒輪減速機應(yīng)用于CNC機床設(shè)備-深圳鴻泰興自動化設(shè)備有限公司
數(shù)控加工中心主驅(qū)動裝置（行星減速機）要有很高的扭轉(zhuǎn)剛性和經(jīng)過優(yōu)化的扭矩。 如果工件需得到精確地定位，那么就要求行星減速機回程間隙就必須很小。
精密減速機在CNC行業(yè)說明應(yīng)用優(yōu)勢滿足要求推薦產(chǎn)品行業(yè)說明
在組合機床中，主軸和夾具的柄部（心軸，調(diào)節(jié)套筒，立柱等）的連接方式通常需要通過鍵連接，并且發(fā)展存在問題許多缺點，例如企業(yè)大量的調(diào)整件，這不能為了保證自己足夠的關(guān)節(jié)剛性。使用異形接頭代替鍵接頭可以將接合強度達到提高五倍，同時能夠降低生產(chǎn)制造技術(shù)成本并減少夾具的重量。采用型材連接，使工具更換方便，夾緊可靠，調(diào)整一些簡單，提高了管理工作學(xué)習(xí)效率。由于沒有成型接頭的一系列優(yōu)點，它們對于現(xiàn)在主要用于金屬切割機，汽車齒輪箱，拖拉機和其他機器。在機床和柔性模塊信息系統(tǒng)的組合中，型材接頭的應(yīng)用能力范圍經(jīng)濟不斷分析得到有效推廣并取得了良好的效果。
精密行星減速機應(yīng)用范圍：
1、至少三件可用于CNC車床和車削中心。精密低反沖行星齒輪減速器與精密滾珠絲杠配合使用，可降低機械故障率并提高精度。時間，并且可以快速，順暢地傳輸文件。
2、數(shù)碼磨床和電火花加工機至少可以使用三塊。X，Y和Z軸同時平滑移動，使控制器的參數(shù)設(shè)置更容易，使成品更精確，使弧形接縫間隙并降低了表面位移。
3、加工中心和CNC銑床可以使用至少四個或更多。X，Y軸進給和快速進給可提高進給精確度，降低噪音并降低伺服電機的成本。由于高壓，控制雖然更容易，但負載卻不同，但不會影響進給的平穩(wěn)性。高和低反沖的行星齒輪減速器的添加可以減少伺服電機的負載并延長機器的位移。換刀機構(gòu)需要快速，準確的定位和低振動。好的選擇。
精密斜齒輪減速機在數(shù)控銑床鉆攻機電火花機數(shù)控車床應(yīng)用優(yōu)勢
1、數(shù)控加工中心主驅(qū)動裝置（行星減速機）要有很高的扭轉(zhuǎn)剛性和經(jīng)過優(yōu)化的扭矩。如果工件需得到精確地定位，那么就要求行星減速機回程間隙就必須很小。
2、CNC機床使用先進和低反沖行星齒輪減速器。因為我們的減速器可以承受更高的輸入速度，所以它們可產(chǎn)生高分子量密度，高強度扭轉(zhuǎn)剛度，低反沖和低噪音，易于安裝，適用于任何組裝方向，減速比足夠充分，使CNC機床的菜單現(xiàn)在進入一個更穩(wěn)定，更精確的境界。
3、行星減速器高精密低背隙行星減速器在數(shù)控機床上的應(yīng)用結(jié)構(gòu)緊湊、體積小、剛性強，能產(chǎn)生高扭矩密度，同軸的輸入與輸出使設(shè)計上更具彈性、重量輕。96 ﹪以上的高傳動效率，免保養(yǎng)、壽命長，模塊化的設(shè)計應(yīng)用及安裝容易，正反轉(zhuǎn)均可適用，導(dǎo)熱性佳，不易溫升，故為數(shù)控機床更佳之選用組件。數(shù)控機床之傳動來源均來自伺服電動馬達。
CNC/機床領(lǐng)域應(yīng)用需求
刀具系統(tǒng)，它是數(shù)控加工中心的核心模塊，那么換刀時間和每次切屑轉(zhuǎn)換的時間就要求縮短。
時間的縮短需要行星減速機與伺服電機相互配合來快速驅(qū)動刀庫。換刀裝置需要將刀具精確地定位到移動位置；因此行星減速機必須在極短時間內(nèi)加速，同時保持固定和低回程間隙，而且要在各種負載情況下都能實現(xiàn)。